推進工業(yè)現(xiàn)代化是實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化強國的重要一環(huán)。越來越多的企業(yè)開始采用精益生產(chǎn)方式來實現(xiàn)工廠運作效率和效益的提高。

       2021年，吉首煙材面臨著管理目標落實難、勞動生產(chǎn)率低下、設(shè)備利用率低、工藝不成熟、質(zhì)量不可靠、成本不受控等一系列難題。借著“9.30”攻堅戰(zhàn)的契機，吉首煙材在困境中開展精益生產(chǎn)工作。各部門齊心協(xié)力，積極學習精益生產(chǎn)理念，圍繞問題統(tǒng)籌布局，從細節(jié)做起，慢慢摸索出了適合自己的精益生產(chǎn)道路。

       針對生產(chǎn)過程中不必要的流程，吉首煙材在以往標準化操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，采取了一系列改進措施：優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計、改善生產(chǎn)物流動線和作業(yè)機臺工作動線布局、縮短搬運和運輸路程。此外，吉首煙材還積極推進5S工作的標準化、加強班組管理工作。通過以上措施，員工的工作效率大大地提高，員工的勞動強度和工作壓力也相應地減少。

       針對設(shè)備利用率低、質(zhì)量不可靠、成本不受控等問題。吉首煙材各部門加強協(xié)調(diào)，合力優(yōu)化，出臺一系列方案對產(chǎn)、質(zhì)、耗數(shù)據(jù)進行優(yōu)化。各員工經(jīng)過不斷地摸索和研究，落實了各項有利于精益生產(chǎn)的行動。比如，小改一個圓度控制構(gòu)件，圓度合格率大幅提升；對橡塑輥進行改善，有效提高了出棒率以及每噸絲束的產(chǎn)量；通過實驗設(shè)備再改造項目，解決了空管濾棒產(chǎn)能“卡脖子”的問題。

       針對過去勞動生產(chǎn)率偏低的問題，吉首煙材動員全體員工參與到生產(chǎn)管理中來。通過建立新的激勵機制，員工的生產(chǎn)積極性得到提高，一批熱愛工作，學習主動的骨干員工隊伍被培養(yǎng)起來。同時，吉首煙材內(nèi)部形成了由部門負責人帶頭、堅持“營造氛圍、加強培訓、跟蹤指導、末位激勵”的方法，改變了過去死板的培訓方式，協(xié)助新員工快速適應工作崗位，促使老員工不斷提高技能水平，不斷激發(fā)員工學習、生產(chǎn)熱情。2022年勞動生產(chǎn)率同比2021年實現(xiàn)大幅度提升。

       2023年，吉首煙材圍繞繼續(xù)挖潛、降本、增效開展了第二階段的精益生產(chǎn)工作。相信吉首煙材能進一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作效率，進而提高企業(yè)整體競爭力，在市場上搶占更多份額，繼續(xù)奮發(fā)進取、砥礪前行。