隨著人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展，AI已進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用時(shí)代，成為企業(yè)提升效率、實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵手段。華寶集團(tuán)積極擁抱這一趨勢(shì)，將“管理數(shù)字化”升級(jí)為“管理智能化”，標(biāo)志著集團(tuán)正式邁入智能化轉(zhuǎn)型新階段。

在這一背景下，江西芯薈率先在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，通過引入AI技術(shù)，成功對(duì)其產(chǎn)品檢測(cè)體系進(jìn)行了智能化升級(jí)，顯著提升了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

過去，江西芯薈在爆珠外觀檢測(cè)環(huán)節(jié)依賴傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別模式，設(shè)備檢測(cè)效率長期徘徊在80%左右，漏檢、誤檢問題頻發(fā)。面對(duì)微小瑕疵識(shí)別難、人工復(fù)檢成本高等挑戰(zhàn)，公司管理層決定引入AI技術(shù)，對(duì)原有3臺(tái)視覺檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)。通過向AI大模型輸入海量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和缺陷樣本數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法模型進(jìn)行自主學(xué)習(xí)與迭代優(yōu)化，設(shè)備檢測(cè)有效率提升至95%，較傳統(tǒng)模式提升近15%，漏檢誤檢率大幅降低。

質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人孔經(jīng)理表示：“AI能精準(zhǔn)標(biāo)記0.1毫米級(jí)瑕疵，不僅讓檢測(cè)更精準(zhǔn)，更讓生產(chǎn)線擁有了‘會(huì)思考的大腦’。我們只需針對(duì)性核查，效率與準(zhǔn)確性同步飛躍?！?

在初戰(zhàn)告捷后，江西芯薈管理層進(jìn)一步捕捉行業(yè)前沿動(dòng)態(tài)，計(jì)劃引入新一代設(shè)備，融合AI檢測(cè)與智能分選功能，綜合檢測(cè)效率有望躍升至98%，同時(shí)減少篩分環(huán)節(jié)人工依賴。目前，公司已成立專項(xiàng)組加速調(diào)研，推動(dòng)AI融合檢測(cè)項(xiàng)目早日落地。未來，一條“檢測(cè)-分選-處理”的全自動(dòng)化AI智能產(chǎn)品檢測(cè)線將逐步成型。

江西芯薈總經(jīng)理王金川表示：“AI不是簡單的替代人力，而是讓人機(jī)協(xié)作更高效，讓產(chǎn)品質(zhì)量防線更加智慧和牢固?！苯餍舅C正將AI深度融入質(zhì)量管控的每個(gè)環(huán)節(jié)，探索缺陷預(yù)測(cè)、工藝優(yōu)化等前瞻場(chǎng)景，構(gòu)建覆蓋多品類、多工序的AI智能生態(tài)。

此次AI視覺檢測(cè)升級(jí)是江西芯薈在智能制造領(lǐng)域的重要里程碑。公司將繼續(xù)秉承華寶集團(tuán)“客戶至上，價(jià)值創(chuàng)造，共享共贏”的價(jià)值觀，持續(xù)打造智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)新范式，為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，為集團(tuán)的數(shù)智化發(fā)展注入強(qiáng)大的新動(dòng)力。