推進(jìn)工業(yè)現(xiàn)代化是實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)的重要一環(huán)。越來(lái)越多的企業(yè)開始采用精益生產(chǎn)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)作效率和效益的提高。

       2021年，吉首煙材面臨著管理目標(biāo)落實(shí)難、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備利用率低、工藝不成熟、質(zhì)量不可靠、成本不受控等一系列難題。借著“9.30”攻堅(jiān)戰(zhàn)的契機(jī)，吉首煙材在困境中開展精益生產(chǎn)工作。各部門齊心協(xié)力，積極學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念，圍繞問題統(tǒng)籌布局，從細(xì)節(jié)做起，慢慢摸索出了適合自己的精益生產(chǎn)道路。

       針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不必要的流程，吉首煙材在以往標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，采取了一系列改進(jìn)措施：優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、改善生產(chǎn)物流動(dòng)線和作業(yè)機(jī)臺(tái)工作動(dòng)線布局、縮短搬運(yùn)和運(yùn)輸路程。此外，吉首煙材還積極推進(jìn)5S工作的標(biāo)準(zhǔn)化、加強(qiáng)班組管理工作。通過(guò)以上措施，員工的工作效率大大地提高，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作壓力也相應(yīng)地減少。

       針對(duì)設(shè)備利用率低、質(zhì)量不可靠、成本不受控等問題。吉首煙材各部門加強(qiáng)協(xié)調(diào)，合力優(yōu)化，出臺(tái)一系列方案對(duì)產(chǎn)、質(zhì)、耗數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化。各員工經(jīng)過(guò)不斷地摸索和研究，落實(shí)了各項(xiàng)有利于精益生產(chǎn)的行動(dòng)。比如，小改一個(gè)圓度控制構(gòu)件，圓度合格率大幅提升；對(duì)橡塑輥進(jìn)行改善，有效提高了出棒率以及每噸絲束的產(chǎn)量；通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)備再改造項(xiàng)目，解決了空管濾棒產(chǎn)能“卡脖子”的問題。

       針對(duì)過(guò)去勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低的問題，吉首煙材動(dòng)員全體員工參與到生產(chǎn)管理中來(lái)。通過(guò)建立新的激勵(lì)機(jī)制，員工的生產(chǎn)積極性得到提高，一批熱愛工作，學(xué)習(xí)主動(dòng)的骨干員工隊(duì)伍被培養(yǎng)起來(lái)。同時(shí)，吉首煙材內(nèi)部形成了由部門負(fù)責(zé)人帶頭、堅(jiān)持“營(yíng)造氛圍、加強(qiáng)培訓(xùn)、跟蹤指導(dǎo)、末位激勵(lì)”的方法，改變了過(guò)去死板的培訓(xùn)方式，協(xié)助新員工快速適應(yīng)工作崗位，促使老員工不斷提高技能水平，不斷激發(fā)員工學(xué)習(xí)、生產(chǎn)熱情。2022年勞動(dòng)生產(chǎn)率同比2021年實(shí)現(xiàn)大幅度提升。

       2023年，吉首煙材圍繞繼續(xù)挖潛、降本、增效開展了第二階段的精益生產(chǎn)工作。相信吉首煙材能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作效率，進(jìn)而提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)上搶占更多份額，繼續(xù)奮發(fā)進(jìn)取、砥礪前行。