篤行精益，是推動新時期華寶戰(zhàn)略規(guī)劃落地，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必備能力；是實現(xiàn)規(guī)模和效益跨越式提升的重要抓手；更是企業(yè)快速應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)長久發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。

        在贛鄱大地，龍虎山下，十一月份的鷹潭，天氣漸冷，但在江西芯薈，精益改善工作正如火如荼的進行著。自全員推廣5S管理方法以來，通過精益管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)、精益改善十大精神培訓(xùn)、精益樣板區(qū)打造以及顧問老師在各樣板區(qū)的巡回指導(dǎo)和交流，潛移默化中，精益管理的思想已逐漸滲透至江西芯薈的各項工作中。

       在各部門以及精益項目組的共同努力下，涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀的改造案例，江西芯薈的精益工作正向著更深的層次，更高的臺階高歌猛進。

一、目檢間改善報告

        

改善前：工作場所布局不合理，現(xiàn)場沒有“物料、操作、通道三分區(qū)”。

改善后：工作場所劃分三分區(qū)，明確各區(qū)域功能，物品擺放有序，節(jié)約時間，提高了工作效率。

        

改善前：生產(chǎn)作業(yè)標準、生產(chǎn)效率、計劃達成、品質(zhì)問題情況未能及時呈現(xiàn)公示。

改善后：通過合理布局以及結(jié)果呈現(xiàn)的優(yōu)化，使得問題情況能及時呈現(xiàn)并進行預(yù)防。

3. 燈檢產(chǎn)品暫放區(qū)改善

        

改善前：待檢產(chǎn)品放置雜亂，且產(chǎn)品放置時產(chǎn)生堆積，易造成產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。

改善后：區(qū)域劃分規(guī)范，后期再進行行跡化標識管理，避免因產(chǎn)品擺放不規(guī)范造成產(chǎn)品堆積影響質(zhì)量。

二、機修間改善報告

        

改善前：機修間布局規(guī)劃不合理，空間利用率低，同時不易尋找和拿取，影響效率。

改善后：重新布局，配件歸類擺放并標識，循跡化定位，易拿易取，高效快速。

        

改善前：工具入箱，并隨意擺放，不易尋找和拿取，影響效率。

改善后：工具上墻并循跡化定位，易取易放。

3. 辦公臺面的改善

        

改善前：工作臺面物料擺放凌亂，影響辦公效率。

改善后：工作臺面物品擺放整潔，提升辦公效率。

三、檢測間改善報告

        

改善前：儀器功能區(qū)劃分不清楚，導(dǎo)致無法迅速找到檢測區(qū)域。

改善后：儀器功能區(qū)用定位線劃分清楚，可實現(xiàn)快速檢測。

        

改善前：玻璃器皿堆放雜亂，無法迅速找到所需的玻璃器皿。

改善后：通過對玻璃器皿定位規(guī)劃，能夠迅速找到所需玻璃器皿，并對數(shù)量不足的進行補充。

        

改善前：檢測操作時，易產(chǎn)生安隱患。

改善后：通過醒目的警示標識，減少安全隱患，推動安全生產(chǎn)作業(yè)。

       從播種精益的“種子”到“發(fā)芽”再到“結(jié)果”的那一刻，需要持之以恒的堅持。通過營造“人人都有改善能力，事事都有改善余地，處處都有改善空間”的氛圍，堅持“小、實、活、新”的日常改善，江西芯薈的精益改善成果正逐步顯現(xiàn)，精益改善工作正走向一條標準化、流程化、現(xiàn)代化管理模式的康莊大道。

       精益改善工作的不斷推進，是江西芯薈對華寶“客戶至上”價值取向的再次踐諾，是對“篤行精益”價值取向的孜孜追求。江西芯薈將持續(xù)踐行精益思維、積極改善與創(chuàng)新，為助力集團全面推行精益生產(chǎn)管理，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。