篤行精益，是推動新時期華寶集團戰(zhàn)略規(guī)劃落地、實現(xiàn)高質量發(fā)展的必備能力，是實現(xiàn)規(guī)模和效益跨越式提升的重要抓手，更是企業(yè)快速應對市場變化，實現(xiàn)長久發(fā)展的關鍵一環(huán)。在集團的部署要求和工作指導下，廣東嘉豪持續(xù)著由6S管理到精益生產(chǎn)的階梯前進，充分調(diào)動和激發(fā)員工潛力，半年內(nèi)采納了50余項員工提案，近期落實了6項重點精益改造項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程優(yōu)化，減少資源浪費，逐步提高產(chǎn)品質量，全面提升企業(yè)價值和競爭能力，取得了不俗的成果。       

芥辣車間：后包裝一體自動化系統(tǒng)搭建

       為改變芥辣產(chǎn)線后包裝端人工作業(yè)的方式，車間通過新設備引入、舊設備改造相結合的方式搭建一體自動化輸送包裝系統(tǒng)，集成自動裝箱、稱重、封箱、噴碼、機械手碼垛工序，提升工作效率，減少出錯率的同時，也節(jié)省了一半的人力成本，讓包裝區(qū)更加整潔有序，為進一步數(shù)字智能化建設奠定基礎。

   

一體自動化輸送包裝系統(tǒng)

醬類車間：用壓縮空氣減少管道物料損耗

       此前醬類車間產(chǎn)品原料抽壓跨度長、殘留多，損耗大。目前車間增加了壓縮空氣設備，利用滅菌后的壓縮空氣將原料更好的傳送至3樓，大大降低過程損耗。

壓縮空氣設備為傳輸過程加速、降損

       改善前，勁霸果汁在當天結束和第二天開始前都要清洗缸和管道，浪費了管道原料，也耗費時間成本、水電成本。鑒于灌裝系統(tǒng)的密封、無菌，經(jīng)過研發(fā)和品質部門嚴謹?shù)臏y試與驗證后，果汁車間實現(xiàn)了“前一天生產(chǎn)，第二天不需要排空管道果汁即可繼續(xù)灌裝”的高效、保質之運作流程！改善后，每天產(chǎn)出成品預計多出2.5箱，同時節(jié)省了水電損耗，提升了灌裝效率。

勁霸果汁第二天開機即可繼續(xù)灌裝

       通過詳細分析，酸辣汁、辣鮮汁、涼拌老醋汁、泡花生老醋汁的生產(chǎn)損耗偏高（平均約15%），調(diào)味品車間從“灌裝容量調(diào)降、瓶形調(diào)整、管道推料工藝改進、集中排產(chǎn)”等方面實施改進，通過改善落實，目前生產(chǎn)損耗已經(jīng)降至10%以下。

多渠道降低產(chǎn)品損耗

       在不改變瓶子外觀以及維持凈含量處于合理可控范圍的前提下，通過微調(diào)減少瓶子容量，采用定容灌裝實現(xiàn)減少料體灌裝量，使產(chǎn)品收得率提高。改善后，雞汁類和調(diào)味品類平均每瓶灌裝可降損耗量，分別為34克和14克。

灌裝容量管理降低凈含量溢出

       優(yōu)化興化工廠環(huán)保處理系統(tǒng)和工藝流程，在符合國家排放標準的基礎上，通過設計建設兩道氣浮設施，減少開啟二級氣浮次數(shù)，大大降低排放成（保持COD＜100mg，低于COD100mg~200mg的排放區(qū)間標準）。

       通過不斷推進精益生產(chǎn)工作的落實，廣東嘉豪進一步提升“強化供應鏈”的保障力量，在降低運營成本、優(yōu)化產(chǎn)品質量、改進工作效率的同時，也提升了企業(yè)的資源利用效率、持續(xù)改善作業(yè)水平和員工滿意度。通過精益生產(chǎn)管理，廣東嘉豪踐諾著“客戶至上”的核心價值觀，助力企業(yè)綜合競爭力的提升，加速綠色、環(huán)保、節(jié)能、數(shù)智化工廠的建設步伐，為華寶可持續(xù)、高質量發(fā)展貢獻力量。