隨著人工智慧技術(shù)的迅猛發(fā)展，AI已進入大規(guī)模商業(yè)應用時代，成為企業(yè)提升效率、實現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵手段。華寶集團積極擁抱這一趨勢，將「管理數(shù)位化」升級為「管理智能化」，標誌著集團正式邁入智能化轉(zhuǎn)型新階段。

在這一背景下，江西芯薈率先在產(chǎn)品品質(zhì)檢測環(huán)節(jié)實現(xiàn)技術(shù)突破，通過引入AI技術(shù)，成功對其產(chǎn)品檢測體系進行了智能化升級，顯著提升了檢測效率和準確性。

過去，江西芯薈在爆珠外觀檢測環(huán)節(jié)依賴傳統(tǒng)標準識別模式，設(shè)備檢測效率長期徘徊在80%左右，漏檢、誤檢問題頻發(fā)。面對微小瑕疵識別難、人工複檢成本高等挑戰(zhàn)，公司管理層決定引入AI技術(shù)，對原有3臺視覺檢測設(shè)備進行系統(tǒng)升級。通過向AI大模型輸入海量品質(zhì)標準和缺陷樣本數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法模型進行自主學習與迭代優(yōu)化，設(shè)備檢測有效率提升至95%，較傳統(tǒng)模式提升近15%，漏檢誤檢率大幅降低。

質(zhì)檢團隊負責人孔經(jīng)理表示：「AI能精準標記0.1毫米級瑕疵，不僅讓檢測更精準，更讓生產(chǎn)線擁有了『會思考的大腦』。我們只需針對性核查，效率與準確性同步飛躍?！?

在初戰(zhàn)告捷後，江西芯薈管理層進一步捕捉行業(yè)前沿動態(tài)，計劃引入新一代設(shè)備，融合AI檢測與智能分選功能，綜合檢測效率有望躍升至98%，同時減少篩分環(huán)節(jié)人工依賴。目前，公司已成立專項組加速調(diào)研，推動AI融合檢測項目早日落地。未來，一條「檢測-分選-處理」的全自動化AI智能產(chǎn)品檢測線將逐步成型。

江西芯薈總經(jīng)理王金川表示：「AI不是簡單的替代人力，而是讓人機協(xié)作更高效，讓產(chǎn)品品質(zhì)防線更加智慧和牢固?！菇餍舅C正將AI深度融入品質(zhì)管控的每個環(huán)節(jié)，探索缺陷預測、工藝優(yōu)化等前瞻場景，構(gòu)建覆蓋多品類、多工序的AI智能生態(tài)。

此次AI視覺檢測升級是江西芯薈在智能製造領(lǐng)域的重要里程碑。公司將繼續(xù)秉承華寶集團「客戶至上，價值創(chuàng)造，共享共贏」的價值觀，持續(xù)打造智能化、數(shù)位化的生產(chǎn)新範式，為客戶創(chuàng)造更高價值，為集團的數(shù)智化發(fā)展注入強大的新動力。