推行精益管理是提升企業(yè)整體創(chuàng)新能力和核心競爭力的重要舉措，是企業(yè)完成高質量、高效率發(fā)展的有效手段。7月3日、4日，為期兩天的《華寶集團精益生產能力培訓》在香料事業(yè)部江西香海生產基地正式拉開帷幕。

集團特邀咨詢專家黃偉老師授課，集團副總裁趙德旭、香?？偨浝砀吡忠约?6名優(yōu)秀學員參加培訓。

黃老師結合自身多年精益管理實戰(zhàn)經驗從精益生產的誕生講起，結合實例引出了七大浪費、5S現場管理、目視化管理、TPM、TQM、EHS以及標準化作業(yè)等模塊，具體講解了設備、工藝、安全環(huán)保以及現場改善難點與步驟，旨在將精益理念、最佳實踐帶到一線、融入工作，提升參訓人員精益管理水平。

培訓開場，趙總指出：“當前集團業(yè)務產品呈現“小批量、定制化、個性化”等特點，需要從質量、成本、效率上根本解決“快速反應”難題，而精益生產是提升生產制造能力的基礎，與集團數字化戰(zhàn)略相承接。面對NGP新消費時代，數字化的本質內核是精益思想，數字化轉型支持的定制化、柔性制造是核心目標。精益生產通過數字化，讓生產制造及管理的各個環(huán)節(jié)都有數據，結合數據分析明確不足后持續(xù)改進。”

以人為本，激發(fā)價值

培訓伊始，黃老師重點強調，企業(yè)管理層特別是高管，必須充分認識精益生產的重要性，精益生產是必要手段，也是必然選擇。華寶集團要持續(xù)保持市場競爭優(yōu)勢就必須實施精益生產，突破傳統(tǒng)生產管理模式，以人為本，幫助員工提升自我，激發(fā)價值。

同時，趙總也闡述了精益生產以人為本的理念。在精益生產過程中，如果人都不數字化、不精益化、不能智能工作，如何能讓生產系統(tǒng)、設備實現數字化、智能化？所以，精益生產首先要做到員工精益、員工的思想理念精益，這也是本次培訓的目的。

全員參與，全面驅動

培訓過程中，全體人員達成了共識：精益生產是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與、穩(wěn)步執(zhí)行。思想要高度統(tǒng)一，領導層發(fā)揮引導和激勵作用，部門協(xié)調配合、主動參與，全體員工領會精益生產思想精髓，發(fā)現問題并及時解決問題，最終形成上下結合的良性互動，促成精益生產項目發(fā)揮實效。

精益生產培訓重在激發(fā)員工凝聚力和內在驅動力，生產現場是創(chuàng)造價值的地方，唯有員工的思想真正轉變，現狀才能得以改變，才能實現屬于整個集團的精益生產。

行動學習，發(fā)現問題

培訓尾聲， 4組參訓人員在黃老師的引導下，結合自身工作實際，梳理生產管理過程中的待改善點，并提出針對性的解決方案和改進建議。本次培訓共收到改進建議14條，其中提出解決大型鼓風機震動問題、TPM全員生產設備維護問題以及水噴射真空泵污染問題建議的參訓人員榮獲優(yōu)秀培訓獎。全體參訓人員獲得精益生產能力提升培訓認證證書。

下一步，集團將以香海三期項目為契機，按照既定規(guī)劃，穩(wěn)步推進精益生產工作落實，持續(xù)拓展精益工作覆蓋面，將精益生產理念逐步落實到實際工作中，將香海三期項目打造成集團精益生產標桿。