自集團吹響開展精益生產管理工作的號角以來，廣東金持續(xù)在推動精益生產工作上“做文章”，圍繞生產設備、工藝質量、現(xiàn)場管理等模塊，通過內部精益管理，增強內生動力，在綜合得率、生產效率、成本管控等方面，打響了“提質增效”的攻堅戰(zhàn)。

       廣東金葉在始終倡導設備全生命周期管理的同時，積極引入精益生產理念，在不同的工藝制造環(huán)節(jié)中深入挖潛，不斷發(fā)掘設備邊際效益，在確保設備高速度、高效率、高質量運行的前提下，不斷提升設備產出能力，提高單位產品效益。2023年，針對三個關鍵制造工藝段，通過與廠商聯(lián)合設計研發(fā)反復試驗、深入研判客戶定制需求攻克技術關、反復調配方案試驗驗證，以及自主研發(fā)等方式，實現(xiàn)了產品得率和生產效率的雙提升。

       廣東金葉綜合考量現(xiàn)有設備、人員、產品儲備等情況，實施“一崗多能”人才培養(yǎng)計劃，優(yōu)化人員結構，并結合生產實際以及訂單生產的特點，機動作戰(zhàn)，提高人效。

       廣東金葉生產部總監(jiān)表示，通過開展精益文化培訓，生產部對崗位及人員進行了優(yōu)化調整，發(fā)掘出了多位能獨當一面的骨干員工。同時還著重培養(yǎng)一崗多能的復合型人才，人員生產效率顯著提高，產品每噸消耗工時大幅降低，合格產品的產出時間也有效縮短。

車間骨干調試設備

       廣東金葉深度挖掘降本增效的潛力，把生產耗能作為評價精益生產的關鍵因素。在能耗控制方面，廣東金葉生產部通過對核心產線生產裝備、工藝、生產過程控制進行深入研究，找出數據背后的深層次問題，加以攻關解決，從而實現(xiàn)單位產品能源消耗大幅降低，助力公司建設環(huán)境友好型企業(yè)。

       在核心車間，員工通過整理、清理廢棄物品，實現(xiàn)了空間的有效利用；通過優(yōu)化工作場所布局和物料管理，布控蟲害防治，消除了安全隱患。一系列措施，讓廣東金葉核心車間在今年順利通過了重要客戶ESG的全面審查和系統(tǒng)性評估，并得到了客戶的高度認可和充分肯定。

工作人員查看設備巡檢記錄

       通過精益生產系列措施的推進落實，廣東金葉的各類資源得以最大化利用，一年來，不管是肉眼可見的顯性變化，還是潤物無聲的隱性影響，一系列的變化正是廣東金葉深化精益生產管理，賦能高質量發(fā)展的一個生動實踐。逐夢唯篤行，奮斗正當時，廣東金葉將繼續(xù)圍繞集團以及事業(yè)部精益工作要求，以精益生產的行動力鞏固提質增效的戰(zhàn)斗力，不斷的追求生產的合理性和高效性，為集團精益生產增添助力。