“始終堅(jiān)持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，大力增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，視質(zhì)量為生命，以高質(zhì)量為追求。” 習(xí)近平總書(shū)記為我們?cè)谛聲r(shí)代、新征程上把握質(zhì)量工作新規(guī)律，指明了前進(jìn)方向、提供了重要遵循。一直以來(lái)，華寶集團(tuán)高度重視質(zhì)量工作，年度工作大會(huì)更是提出“精益生產(chǎn)要以全面質(zhì)量管理基本思想為指導(dǎo)，通過(guò)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)管理體系建設(shè)，全力提升質(zhì)量管理，逐步達(dá)到最優(yōu)品質(zhì)、最低成本、最高效率的精益生產(chǎn)管理”的目標(biāo)。

質(zhì)量興則經(jīng)濟(jì)興 質(zhì)量強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)

       坐落于新余市的江西香海，是華寶集團(tuán)香原料事業(yè)部旗下企業(yè)。2021年完成建設(shè)并正式投產(chǎn)的乙基麥芽酚項(xiàng)目是公司的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。從生產(chǎn)之初，江西香海就全面引入精益生產(chǎn)管理理念，采取“六個(gè)強(qiáng)化”，持續(xù)推動(dòng)項(xiàng)目的穩(wěn)健發(fā)展。

       精益生產(chǎn)管理開(kāi)展之初，江西香海結(jié)合實(shí)際情況，以制度建設(shè)為切入點(diǎn)，將精益生產(chǎn)管理的要求融入到日常經(jīng)營(yíng)管理當(dāng)中。建立健全推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的激勵(lì)約束機(jī)制，通過(guò)劃分責(zé)任區(qū)域、明確責(zé)任人，將各工段劃分為若干區(qū)劃，各小組長(zhǎng)為生產(chǎn)線、設(shè)備、質(zhì)量、工藝控制責(zé)任人，公共區(qū)域指定清掃責(zé)任人等，將精益生產(chǎn)管理內(nèi)容納入到管理人員、班組長(zhǎng)、一線員工的KIP指標(biāo)和每月紅旗班組考核范疇，不斷細(xì)化考核指標(biāo)，充分保證精益生產(chǎn)工作的有序開(kāi)展。

       精益生產(chǎn)管理是公司企業(yè)文化的重要組成部分，是全員參與的過(guò)程。為培養(yǎng)職工精益管理意識(shí)，江西香海通過(guò)會(huì)議、專題講座、懸掛宣傳標(biāo)語(yǔ)等形式，組織員工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容，讓“增利潤(rùn)、降成本、提質(zhì)量”的思想根植于每一個(gè)員工心中，讓“5S”意識(shí)內(nèi)化于心，外化于行，持續(xù)改進(jìn)、杜絕浪費(fèi)，同時(shí)將精益生產(chǎn)與安全標(biāo)準(zhǔn)化有機(jī)結(jié)合，形成規(guī)范化管理的良好勢(shì)頭。 

       江西香海成立精益生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定精益生產(chǎn)管理工作實(shí)施方案，進(jìn)一步明確各部門(mén)、員工有關(guān)精益生產(chǎn)管理的工作職責(zé)和工作任務(wù)，通過(guò)《交接班制度》壓緊壓實(shí)精益生產(chǎn)責(zé)任，各時(shí)段生產(chǎn)班組人員交接班時(shí)，必須反復(fù)檢查、確認(rèn)上個(gè)班組的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝情況后，進(jìn)行詳細(xì)記錄并簽名，大大提高員工的工作責(zé)任心與自覺(jué)性，真正意義實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)職責(zé)分明、管理有序、落實(shí)有力。

       生產(chǎn)質(zhì)量的管控以及產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。江西香海加強(qiáng)落實(shí)5S、目視化等管理措施，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范、高效運(yùn)行，要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一道工序都做到精益求精，減少因返工帶來(lái)的損失，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，則及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施，堅(jiān)決做到“不接收、不制造、不傳遞”不合格品。同時(shí)公司還從優(yōu)化工藝流程、改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)等方面下功夫，充分保證產(chǎn)品品質(zhì)的“零缺陷”。

       細(xì)節(jié)決定成敗，在日常生產(chǎn)實(shí)踐中，江西香?；鶎勇毠こ浞职l(fā)揮自己的創(chuàng)新意識(shí)，從自己最熟悉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手改善，催生了降本增效的“金點(diǎn)子”。如：為杜絕離心機(jī)篩料過(guò)程中雜質(zhì)掉入造成產(chǎn)品污染，對(duì)所有可能產(chǎn)生雜質(zhì)環(huán)節(jié)的抽濾缸頂、吊車(chē)吊架均加裝擋灰板；為規(guī)范器具管理，利用廢棄鋼板自制工具收納擺放架，集中存放零散工具，詳細(xì)標(biāo)識(shí)工具型號(hào)，使用完畢后進(jìn)行歸位管理，這樣工具使用一日了然，不但防止了工具的丟失，且節(jié)省了找工具的時(shí)間，大大提升了工作效率。

       精益生產(chǎn)管理是一個(gè)與時(shí)俱進(jìn)、不斷完善、持續(xù)推進(jìn)的過(guò)程，江西香海利用數(shù)字化、信息化等現(xiàn)代化手段，將精益生產(chǎn)與正在開(kāi)展的ERP項(xiàng)目高度融合，使管理過(guò)程中的數(shù)據(jù)和信息更加高效精準(zhǔn)地呈現(xiàn)，輔助公司通過(guò)對(duì)獲取的信息進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，使決策層快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，做出合理安排。

       通過(guò)一系列行而有效的精益化管理，在產(chǎn)品產(chǎn)出率的增加同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也有效提升。未來(lái)，江西香海將深入推行“精益生產(chǎn)管理”模式，將持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)作為公司發(fā)展的新動(dòng)力，強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)，全員參與，將日常的質(zhì)量管理行為融入到精益生產(chǎn)管理工作中，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)效率，從而實(shí)現(xiàn)降本增效、綠色發(fā)展。